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重慶燃氣坩堝熔鋁爐的工藝制作流程

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重慶燃氣坩堝熔鋁爐的工藝制作流程

發布日期:2019-07-02 作者: 點擊:

    自動化程度高:真空熱處理爐的自動化程度之所以較高,是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作,需要十幾個甚至幾十個動作來完成。推薦燃氣坩鍋熔鋁爐這些動作內在真空熱處理爐內進行,操作人員無法接近。同時,有些動作如加熱保溫結束后,金屬工件進行淬火工序須六、六個動作并且要在15秒鐘以內完成。推薦燃氣坩鍋熔鋁爐哪家好在這樣迅速的條件來完成許多動作,是很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作。因此,只有較高的目動化才能準確、及時按程序協調動。


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    完全退火是將鋼件或各種機械零件加熱到臨界點Ac3以上的適當溫度、在爐內保溫緩慢逐漸冷卻的工藝方法。其目的是為了細化組織、降低硬度、改善機械切削加工性能及去除內應力。完全退火適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄鋼件、焊接件、軋制件等。


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    1.工件裝爐:一般中、小件均可直接裝入退火溫度的爐內,亦可低溫裝爐,隨爐升溫。


    2.保溫時間:保溫時間是指從爐子儀表到達規定退火加熱溫度開始計算至工件在爐內停止加熱開始降溫時的全部時間。工件堆裝時,主要根據裝爐情況估定,一般取2~3h。燃氣坩鍋熔鋁爐哪家好


    3.工件冷卻:保溫完成后,一般停電(火),停止加熱,關閉爐門逐漸緩冷至500℃即可出爐空冷。對某些合金元素含量較高、按上述方式冷卻后硬度仍然偏高的工件,可采用等溫冷卻方法,即在650℃附近保溫2~4h后再爐冷至500℃。


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    1.滲氮前的模具必須是先經過正火或調質處理過的工件。


    2.先用汽油和酒精擦洗工件表面,不得有銹斑、油污、臟物存在。洛陽燃氣坩鍋熔鋁爐。


    3.裝入爐內后,對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。


    4.將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環水冷。爐蓋上管道冷卻水下端為進水,上端為出水,爐罐單獨進水,單獨排水,爐蓋所有水管可按低進高出原則串聯,由一個口進水,一個口排水。燃氣坩鍋熔鋁爐哪家好5.升溫前應先送氮氣排氣,排氣時流量應比使用時大一倍以上。排氣10分鐘后,將控溫儀表設定到150℃,自動加熱開關撥向開,邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣,再將控溫儀表設定到530℃,把氨氣流量調小,保持爐內正壓,排氣口有較小氣流向上的壓力,當爐溫升到530℃時,恒溫恒流滲氮3-20h,再將氨氣壓力調大一點,讓排氣維持適中壓力,滲氮4-70h,再將氨氣壓力調小,退氮1-2h,切斷電源,停止加熱。


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